優(yōu)點1.安裝便捷，成本較低(與斷管安裝相比)
2.不斷流/在線安裝：這是其最大的優(yōu)勢。通過在管道上焊接一個基座(或使用帶壓開孔技術(shù))，可以在不停止生產(chǎn)、不中斷流體輸送的情況下完成安裝。避免了傳統(tǒng)流量計(如電磁、渦輪)需要斷管、切割、焊接帶來的巨大生產(chǎn)損失和高昂的施工成本。
適用管徑范圍廣：從幾十毫米的小管徑到幾米的大管徑都能適用，尤其在大管徑流量測量上，成本優(yōu)勢非常明顯。
3.無壓力損失，節(jié)能探頭插入管道內(nèi)部，但體積很小，對流體流場幾乎沒有阻礙，不會產(chǎn)生額外的壓力損失。對于大口徑、大流量的泵送系統(tǒng)，長期運行下來節(jié)省的電費非?？捎^。適用性廣。
1.流體種類多：可以測量絕大多數(shù)導(dǎo)聲的單一均勻液體，如水、海水、污水、酸堿液、油品(部分)、酒精等。
2.管道材質(zhì)兼容性好：可用于金屬、塑料、水泥等多種材質(zhì)的管道。
測量精度較高
3.相比于外夾式超聲波流量計，插入式探頭直接與流體接觸(或只隔著很薄的管壁)，
能量損失小，信號強度高且穩(wěn)定。因此，其測量精度通常優(yōu)于外夾式，一般可達(dá)±1% 甚至更高(取決于流場、安裝質(zhì)量和標(biāo)定情況)。
維護(hù)相對方便
如果探頭損壞或需要清洗，可以在系統(tǒng)不停機(或短時間停機)的情況下，通過特殊的閥門(如球閥)將探頭取出進(jìn)行更換或維護(hù)，而無需拆卸整個管道。
缺點
對流場依賴性強，安裝要求高
如前所述，對前后直管段的要求非?？量?。如果現(xiàn)場條件有限，無法找到理想的安裝點，測量精度會大打折扣。這是其最主要的局限性。
對管道狀況敏感
管道內(nèi)壁的結(jié)垢、銹蝕會嚴(yán)重影響測量。如果結(jié)垢層過厚或不均勻，會導(dǎo)致聲波路徑改變、信號衰減，引入難以估算的誤差。對于老舊管道，這是一個巨大的挑戰(zhàn)。
不適用流體范圍
不能測量含有大量氣泡或固體顆粒的流體：氣泡會散射超聲波，導(dǎo)致信號中斷;固體顆粒(如礦漿、泥漿)雖然某些型號可以測量，但會嚴(yán)重磨損探頭，且對聲波傳播也有影響，需要特殊選型。
不能測量氣體和蒸汽：
超聲波在氣體中傳播特性與液體完全不同，且信號衰減極快。
存在一定的泄漏風(fēng)險
雖然現(xiàn)代的安裝技術(shù)和密封件已經(jīng)非常可靠，但畢竟是在運行的管道上開了一個孔，理論上存在潛在的泄漏點。對安裝工藝和密封件的質(zhì)量要求很高。
需要侵入管道
雖然是“插入式”，但仍然是侵入式測量。對于一些衛(wèi)生要求極高的場合(如食品、制藥)，插入式探頭可能存在衛(wèi)生死角，不如衛(wèi)生型電磁流量計或無接觸的外夾式流量計合適。
單點測量局限性
標(biāo)準(zhǔn)的插入式流量計通常只在管道的一側(cè)或兩側(cè)安裝探頭，測量的是管道內(nèi)某個路徑或幾個點的線速度，然后通過數(shù)學(xué)模型換算為面平均速度。在流場不理想時，這種換算會引入誤差。相比之下，多聲道插入式流量計可以更好地補償流場不對稱，但成本也更高。
總結(jié)
超聲波插入式流量計是一種在特定場景下極具優(yōu)勢的流量測量儀表。
何時選用?
大口徑管道的流量計量。
無法停機、斷管的改造項目。
對無壓損有嚴(yán)格要求的場合。
管道流場條件好(有足夠長直管段)、內(nèi)壁相對清潔。
何時慎用或不用?
現(xiàn)場空間極其有限，找不到滿足直管段要求的安裝點。
管道內(nèi)壁結(jié)垢、銹蝕非常嚴(yán)重。
流體含氣量高或含大量磨損性固體顆粒。
衛(wèi)生等級要求極高的場合。
預(yù)算充足且追求最高精度，可以考慮多聲道或更高級別的流量計。
最終的成功應(yīng)用，50%取決于儀表本身的質(zhì)量，另外50%則取決于正確的點位選擇和專業(yè)的安裝調(diào)試。在選型前，務(wù)必對現(xiàn)場工況進(jìn)行詳細(xì)的勘察和評估。
